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为落实国度“十四五”VOCs综合治理攻坚及〖炭工业绿色发展领导定见》要求，曲煤焦化聚焦苯产品加工中心储罐系统，耗时两年实现升级刷新。近日，最后一台储罐全接液式不锈钢内浮盘装置调试结束，项目圆满收官。这场从“铝”到“钢”的设备迭代，不仅解决了传统储罐的环保安全痛点，更以实打实的技术改革，为企业绿色转型高质量发展注入了强劲动能。

此前，该公司苯产品加工中心的20台储罐，一向使用通例铝造浮盘。这种浮盘有个显著短板——存在油气挥发空间，不仅导致VOCs无组织排放凸起，难以跟上环保政策收紧的措施，还容易出现材质侵蚀、结构变形等问题。据相识，铝造浮盘均匀使用寿命仅8至10年，后期故障频发，守护成本居高不下，甚至存在沉盘、卡盘及密封失效等安全隐患，“被动措置”的治理模式已难以为继。

为破解这一难题，曲煤焦化对标行业先进水平，投入1476.6万元，将所有铝造浮盘全数更换为全接液式304不锈钢内浮盘。这次刷新的主题，正是这一新型浮盘的技术改革——选取“品”字形无梁结构和螺栓衔接设计，大幅提升了抗变形、抗粉碎能力，从底子上解决了传统铝浮盘易败坏、易沉盘的痛点。

相较于铝造浮盘，304不锈钢材质的优势极度凸起，耐侵蚀性强、结构强度高，预计使用寿命可达20年以上，沉盘、卡盘概率降落超90%。施工期间，公司严格执行作业票证、安全交底造度，采取“双监护人+视频监控”模式，确保高风险作业全程安全可控，保险刷新项目安稳推动。

刷新功效立竿见影，实现了安全、环保、长效运行的协同共赢。目前，罐区VOCs隔离效能不变在95%以上，无组织排放问题得到底子性遏造，预计每年可实现VOCs减排80%以上，为改善曲靖市区域大气环境质量贡献力量。同时，设备运行故障率大幅降落90%，罐区性质安全水平显著提升，公司还同步推动智能化监测系统建设，为后续数字化治理打下坚实基础。

这场从“铝”到“钢”的升级，不仅是设备的更新，更是企业治理思想从“过后应对”向“事前预防、性质提升”的转变，是曲煤焦化践行绿色发展、担任环保责任的活泼实际。如今，公司正以这次刷新为起点，系统梳理技术与治理经验，着手假造《高风险介质储罐性质安全环保刷新技术规范》，为同业企业提供参考。

瞻望将来，曲煤焦化将持续深入数据利用，将浮盘运行参数全面接入环保智能管控平台。拓展智能监测，打算2至3年内加装泄漏感知与精准定位系统。不休优化治理机造，推动罐区向“零泄漏、零挥发、长周期”的绿色指标稳步迈进，既实现自身出产系统提质增效，也为k8凯发天生赢家工行业储罐VOCs治理与安全升级索求靠得住蹊径，为集团高质量发展、云南“绿色能源强省”建设注入新活力。

报送单元：曲煤焦化、集团党委工作与人力资源部